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河南宏泰窯爐耐火材料有限公司

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耐火澆注料
 加熱爐用澆注料
  •  加熱爐用澆注料

分類:耐火澆注料

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詳細說明
加熱爐是軋鋼或鍛鋼時用于加熱鋼坯或小型鋼錠的熱工設備。加熱爐爐體由爐墻、爐底和爐頂?shù)冉M成。它的所用溫度不高,一般在1400℃一下。對于連續(xù)式或環(huán)形等加熱爐來說,各部位的爐溫基本上是恒定的,可分為低溫、中溫、高溫三個段帶,分別成為預熱帶、加熱帶和均熱帶,其溫度分別為800~900℃、1150~1200℃、1200~1300攝氏度。爐襯的損毀主要是因為間歇操作和停爐開爐等造成的溫度波動,而導致爐襯變形和熱剝落。爐底和爐墻根部的損毀主要是熔融的氧化鐵皮渣與磚發(fā)生化學反應造成的。因此,應根據(jù)不同部位的條件不同而選擇不同的耐火材料。
 

剛玉質

莫來石質

高鋁質

HT-SFC

HT-SMF1

HT-SMF2

HT-SMF3

HT-SFA

化學成分%

Al2O3

≥80

≥55

≥60

≥65

≥65

CaO

≤1.8

≤2.5

≤2.5

≤2.5

≤2.5

體積密度(g/cm3

110℃*24h

≥2.8

≥2.4

≥2.4

≥2.5

≥2.5

1145℃*3h

≥2.7

≥2.3

≥2.3

≥2.4

≥2.4

抗折強度  MPa

110℃*24h

≥6

≥6

≥6

≥6

≥6

1145℃*3h

≥12

≥9

≥10

≥11

≥10

抗壓強度  MPa

110℃*24h

≥30

≥25

≥30

≥35

≥35

1145℃*3h

≥70

≥50

≥55

≥60

≥60

線變化率(%)

110℃*24h

±0.1

±0.1

±0.1

±0.1

±0.1

1145℃*3h

±0.5

±0.5

±0.5

±0.5

±0.5

    加熱爐用澆注料的施工方法
 ?。?)材料的要求:采用高鋁熟料,Al2O3含量在以上,耐火度在1770℃,粗骨料粒度要求,細骨料粒度要求0.15~5mm,并且顆粒級配比均勻良好,澆注料才能有較好的密實性和高溫性能。
 ?。?)高鋁細粉,采用高鋁熟料加工而成,粒度要求小于0.088mm的應不少于85%,細粉的的粒度對澆注料性能有直接影響,耐壓強度隨著粉料比面積的增加而增大,但是,對澆注料的熱穩(wěn)定性有不良影響,用量不宜過多。
 ?。?)促凝劑,采用高鋁水泥,標號不低于,耐火度不低于1400℃,符合《GB201-83》標準要求。
 ?。?)水,采用潔凈的自來水。低水泥澆注料的水量由普通澆注料的10%~15%降到5%~8%,水泥用量也由15%~20%降至5%~8%。
  施工方法:把50kg袋裝的低水泥澆注料機械攪拌,添加適量的潔凈自來水,攪拌好的混合料用手緊握成團即可。爐殼鋼板的內側按要求把纖維板、輕質耐火磚和錨固磚等砌筑完后,支好模板進行施工。澆注料應連續(xù)施工,每層鋪料不宜超過300mm,振搗時,震動棒要快插、輕撥、慢移動,注意觀察防止振動棒造成空洞,影響澆注質量。澆注料應按設計和規(guī)范留設膨脹縫,每隔2000mm留一道膨脹縫,施工時膨脹縫內填充與爐墻同寬度的膨脹瓦,由于膨脹瓦是破浪形狀,可防止火燃竄入,損壞爐殼。自然養(yǎng)護48h后,拆除模板,按照烘爐曲線進行嚴格的烘爐。由于低水泥澆注料致密性非常好,烘爐是澆注料使用前的重要環(huán)節(jié),關系到爐子使用壽命,必須根據(jù)使用的澆注料厚度、成型方法、施工季節(jié)和排氣條件,認真制定烘爐曲線和方法。尤其在150℃和350℃的低溫保溫時間要把澆注料中的游離水和結晶水徹底地排出來

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