磷酸類耐火可塑料系由磷酸和磷酸鹽配制的耐火可塑料。其特點是高溫性能比較好，但成本較高，保存期較短。因此，該類結(jié)合劑常與硫酸鋁溶液共同使用，以發(fā)揮各自的優(yōu)點。

磷酸類硅酸鋁質(zhì)耐火可塑料，其強度變化特征是，隨著加熱溫度的升高而增加，高溫強度到1200℃后則急劇下降。

磷酸類耐火可塑料的磷酸溶液密度為1.20?l.30g/cm3，用量為9%~11%，復合使用時的用量為5%?6%，而硫酸鋁溶液密度為1.23?1.28g/cm3，月量為5%?7%。固體磷酸鋁和六偏磷酸鈉，其用量為2%?6%;外加劑有抑制劑草酸等，其用量為1.0%左右。保存劑用糖蜜等，密度約為1.2g/cm3時，其用量為1.0%~1.5%。還有木質(zhì)素磺酸鈣和淀粉等，其用量分別為0.5%和0.5%?1.0%。

磷酸類耐火可塑料的配合比：耐火骨料為50%?60%，耐火粉料為25%?35%，軟質(zhì)黏土10%~15%，化學結(jié)合劑9%?13%；在生產(chǎn)時，釆用磷酸結(jié)合劑時，先用其用量的60%與耐火骨料、粉料和軟質(zhì)黏土混練，然后困料1?3d。二次混練時，摻加外加劑和余下的結(jié)合劑，混練均勻，即可進行下道工序。當用復合化學結(jié)合劑時，一般先用硫酸鋁溶液混料，困料后再用磷酸類結(jié)合劑混練。應當指出，二次拌料稱量的質(zhì)量，系指干料質(zhì)量，否則添加的外加劑，將發(fā)生誤差。

磷酸類硅酸鋁質(zhì)耐火可塑料的烘干耐壓強度較高，1400℃燒后耐壓強度為35?42MPa。1400℃高溫抗折強度約為1.0MPa。另外，1350℃高溫抗折強度為2.1?3.3MPa。這說明，因含軟質(zhì)黏土，高溫下液相量多，致使高溫強度較低。

在有色工業(yè)窯爐中，鎂鉻質(zhì)和鋁鉻質(zhì)耐火可塑料應用較多，也有一定的使用效果。其耐火骨料有鎂鉻尖晶石、鎂鉻磚塊和鋁鉻渣等。耐火粉料材質(zhì)與骨料相同，有時摻加剛玉粉和鉻鐵礦粉等。軟質(zhì)黏土與前述相同，采用磷酸、六偏磷酸鈉和硫酸鋁化學結(jié)合劑，外加劑為草酸和糖蜜等。

變形4%的荷重軟化溫度較低，系軟質(zhì)黏土造成的。在保證耐火可塑料黏塑性的前提下，應盡量減少黏土用量。

在耐火可塑料的生產(chǎn)和施工中，可塑性指數(shù)十分重要。即在一定的保存期內(nèi)，應保持較高的黏塑性，以便搗固施工。在國內(nèi)外，普遍釆用草酸、檸檬酸作保存劑，但成本較高。采用糖蜜作保存劑，效果也比較好。五組配合比基本相同，耐火骨料和粉料用一級礬土熟料制造，采用廣西泥作結(jié)合劑，有一組摻加了武鳴黏土，細度一般為170目，有一組為50目。結(jié)合劑為硫酸鋁和磷酸或二者復合用。從圖中看出，摻加糖蜜的耐火可塑料能延長保存期，與黏土種類和細度基本無關(guān)。對于磷酸和硫酸鋁復合結(jié)合劑來說，未加糖蜜的，保存2個月時，可塑性指數(shù)下降約為60%，3個月時幾乎失去了黏塑性。摻加糖蜜后，保存4個月，基本上保持原有的可塑性指數(shù)，到12個月時，圈中曲線3與曲線4略有下降，曲線5仍保持原有的可塑性指數(shù);對于硫酸鋁結(jié)合劑，摻加糖蜜后保存四個月，可塑性指數(shù)基本不變化，到8個月下降至15%左右，仍可施工。

糖蜜中含有草酸、蘋果酸和琥珀酸等有機酸，抑制了磷酸鹽和硫酸鹽，因此延長了耐火可塑料的保存期。同時，賦予了結(jié)合劑與原材料間的更充分分散與潤濕時間，使其結(jié)合性和黏塑性得到了良好發(fā)揮，導致了高溫性能的改善和提高。例如，保存八個月后硫酸鋁耐火可塑料，1000℃高溫耐壓和抗折強度分別為86MPa和13.6MPa，復合結(jié)合劑耐火可塑料的分別為71MPa和16.9MPa，比剛生產(chǎn)時的強度，普遍提高了30%?60%。

在國內(nèi)外，為了解決耐火可塑料的施工復雜問題，采用稀釋分散劑并用水調(diào)制耐火可塑料，具有良好的流動性，可澆注振動施工，稱為澆注可塑料，若噴涂施工時則稱為濕式噴涂可塑料等。前者，即后來發(fā)展成為黏土結(jié)合耐火澆注料，后者應稱為耐火噴涂料，軟質(zhì)黏土應視為燒結(jié)劑。