關于耐火磚的砌筑方法，我們常見的主要有三種及平砌法、側砌法、豎砌法。平砌法大多數用于爐墻，也有少數用于爐底的下層。在耐火材料行業(yè)，常見的即為平砌法，也就是我們常說的一順一頂砌法。環(huán)形砌筑也經常采用平砌法;側砌法主要應用于兩個部位：一是鋪底磚層，例如平爐及熱爐的爐底;二是側砌拱頂，比如平爐出鋼口拱;最后一種也就是豎砌法，又被稱為立砌，主要用于兩個部位：一是爐底的上層，例如平爐底及高爐底;二是爐底的工作層;例如平爐底。

         硅磚，是酸性耐火磚的主要品種，它主要用于砌筑焦爐、也用于各種玻璃、陶瓷、炭素煅燒爐、耐火磚的熱工窯爐的拱頂和其他承重部位，在熱風爐的高溫承重部位也有使用，但是不適宜在600℃一下且溫度波動大的熱工設備中使用。

焦爐是焦炭生產的主要高溫窯爐設備，焦爐主要由耐火磚砌筑而成，在進行耐火磚的砌筑之前，需具備以下施工條件及工藝流程：

砌筑前應具備的條件

(1)基礎平臺和抵抗墻經驗收合格，符合設計要求。

(2)下噴管的位置、標高經過檢查.驗收合格。

(3)爐體的縱、橫中心線、爐端炭化室中心線、正面線已設置好。

(4)爐體沉降觀測的控制點已設置完畢。

(5)斜道以下部位的耐火材料已全部運到耐火材料庫，蓄熱室和斜道的預砌筑已全部完成。

(6)焦爐大棚的維護結構已安裝完畢。

焦爐砌筑工藝流程

1、焦爐施工主要采用日計劃作業(yè)的方法來嚴格控制形象進度。每天三班作業(yè)，即早班泥漿供應工段進行耐火泥漿攪拌并將泥漿運至爐上指定位置;白班砌筑工段在爐上砌筑，上磚工段在擺磚場擺磚，泥漿供應工段為爐上補充泥漿;夜班運輸工段將擺磚場擺好的磚全部運至爐上指定位置。

2、焦爐砌筑分組進行，全爐同步，每天每組砌一道墻。每組負責n道燃燒室墻時，蓄熱室部位2n天為一循環(huán)，燃燒室部位n天為一循環(huán)。每個循環(huán)砌完后，全爐頂標高保持一致。

3、焦爐斜道區(qū)連通焦爐燃燒室和蕃熱室，提供煤氣、空氣或廢氣的流通途徑，并設有調節(jié)磚，可調節(jié)氣流流量，有利于溫度控制和加熱均勻性。

焦爐斜道耐火磚砌筑的具體方法：

1、砌筑斜煙道第一層磚前，以焦爐縱向中心線為基準，在蓄熱室頂層磚墻上，根據設計尺寸，使用水平標尺桿，畫出斜道口的位置線，然后開始砌磚。

2、砌筑蓄熱室過頂以下磚層時，相鄰墻的標高要嚴格保持一致，并且經常用靠尺檢查。為防止這個部位的磚縫裂開或踩活，在墻面上應鋪設跳板予以保護。砌筑過頂磚時，要隨砌隨將下部擠出的泥漿清理干凈。

3、砌筑斜道口時，應隨時使用水平標尺桿檢査斜道口的尺寸及位置是否準確;在每層斜道砌完后，應逐個復檢斜道口尺寸;斜煙道砌體成逐層清掃，仔細勾縫.逐展進行標高、平整度及膨脹縫的檢查，合格后方可砌筑上一層磚。在斜道開始轉彎前(一般在第六層完了后)應做一次全面徹底清理。斜道脹縫應用壓縮空氣吹掃，經檢査確保無誤，再將膨脹縫內填充物填好。

圖1膨脹縫填鋸末屑和灌瀝青的方法

a-先將膨脹縫內填滿鋸末屑，并略高于縫頂;b-將縫內鋸末屑勾出，使之空出20mm左右;c-灌滿瀝青;d-待瀝青硬化后，鏟去高出磚面的瀝青，清掃干凈

1-磚;2-鋸末屑;3-瀝青

圖2膨脹縫填發(fā)泡苯乙烯的方法

a-先將砌好的磚面刮凈后，使發(fā)泡苯乙烯靠緊;b-插上擋灰板，再砌旁邊的磚;c-將擋灰板抽出;d-在膨脹縫上粘貼牛皮紙

1-磚;2-發(fā)泡苯乙烯;3-白鐵皮擋灰板;4-牛皮紙

斜道高向尺寸要認真控制，防止水平縫過大或過小，最好逐層測量跟蹤，尤其在中心部位，更宜特別注意，斜道口的某些磚型外觀極為相似，應加強檢査，嚴防將斜煙道孔磚砌錯。斜煙道孔內表面應平整，斜煙道膨脹縫內的填充物有以下幾種：一是填鋸末，上表面用瀝青覆蓋(圖1);二是填紙板，脹縫紙應厚度適宜，填后頂部應壓平，表面用牛皮紙或寬膠帶紙貼封(圖2);三是直接夾砌發(fā)泡苯乙烯板，表面用牛皮紙或寬膠帶紙貼封。采用前兩種方法時，為保證膨脹縫尺寸，砌筑時使用小于膨脹縫寬度1mm的木樣板。砌完每一層磚后，應仔細清掃膨脹縫內殘余的泥漿，并用壓縮空氣或吸塵清除干凈，將填充物填好，表面封嚴。當采用第三種方法時，先將已砌完的砌體表面清理干凈，使發(fā)泡苯乙烯板靠緊磚面，放上擋灰板，砌旁邊的磚，當磚縫的水分被磚吸收固定后，抽出擋灰板。砌完后，將表面封嚴。上下磚層膨脹縫之間的滑動縫內鋪設石油瀝靑油紙，1-膨脹縫內發(fā)泡苯乙烯板;2-鋪設滑動油紙頂住上層膨脹縫邊沿;3-滑動油紙蓋住下層膨脹縫5~10mm

斜煙道部位保護板磚座砌筑前，將爐肩正面線打在砌體表面上，并標出主墻的寬度。保護板磚座的標高只允許負偏差，以防止保護板安裝后高出炭化室底;最上層是炭化室底，上表面的標高和平整度要求極為嚴格，表面不得有逆向錯臺。

焦爐砌體結構復雜，墻體繁多，孔道密布，各部位的線尺寸要求精度較高。爐體縱中心線、爐頭正面線、墻體中心線和標高等幾項指標控制著焦爐整體幾何尺寸。煤氣管、斜道口、立火道及看火孔中心距影響焦爐的細部尺寸。因此，在進行爐襯耐火磚砌筑前應采取科學、有效的技術措施和控制手段，確保焦爐砌筑質量。

(1)焦爐施工各線尺寸控制要放出六條線，要用墨線打在抵抗墻和基礎邊粱上，并留給以后大修參考。這六條線是：焦爐橫向中心線;兩條邊炭化室中心線;焦爐縱向中心線;機焦側正面線或向中心移200mm后的劃下面線，這六條線是焦爐砌體的定位線。焦爐幾個主要部分的標高控制點同時標注在抵抗墻上，測量定位誤差不允許超過±0.5mm，

(2)爐體縱向中心線和機焦兩側正面線采用測量方法控制。在抵抗墻上，將爐體縱向中心線及兩側的代正面線投點，用紅三角標注，沿抵抗墻的全高每條線標注3~5點，供不同標高時使用，用墨線打在抵抗墻上。蓄熱室和斜煙道的正面線是爐頭的正面，燃燒室的正面線為爐頭的爐肩線?？v向中心線可直接用經緯儀進行測量，測量正面線時向外量取200mm即可;經緯儀可架設在正面線處，也可架設在正面線以內。

(3)耐火磚砌筑時墻體中心線采用縱向水平標板控制定位。焦爐砌筑共設兩道水平標板，第一道水平標扳設在焦爐基礎邊粱上。為不影響砌筑機焦兩側爐頭，水平標板設置離正面線的間距要大于10mm，該道水平標板主要控制蓄熱室和斜煙道的中心線和墻寬。第二道水平標板設在斜煙道第六層的保護板磚座上，它是在斜煙道第七、第八層砌筑完后設置，可以緊貼斜煙道正面，該道水平標板主要控制燃燒室墻和爐頂看火孔墻的中心線。水平標板設置完后。先將邊炭化室中心線引至水平標板上，用鋼卷尺分取各爐墻的中心線，再以爐墻中心線為基準畫出蓄熱室的墻寬線和燃燒室機、焦爐頭的邊線;在水平標板上，固定中心的方法一般是用木螺釘，木螺釘的開口對準爐墻中心線即可。隨著墻體砌筑的增高，由木工用線錘將中心線引到爐頭上，檢查墻體中心與墨線的間距即可，爐頭砌筑應隨砌隨檢查。當采用分層配列、逐層畫配列線的方法時，縱向尺寸是以嚴格控制爐墻中心線間距來保證的、方法是將焦爐各部位爐墻中心線精確地投射在機側、焦側的直立標桿上，每次放線高度為1.2m左右，隨砌磚進程，分段陸續(xù)完成，并經常用標準尺桿校核，及時調整，使中心線間距始終控制在十分準確的程度。砌磚時，上好橫列標板，并將畫在該板上的爐墻中心線對準直立標桿上的中心線。擰緊卡具。接著按橫列標板上刻畫的墻寬尺寸線，兩面拉線砌筑。

(4)耐火磚砌筑時的橫向尺寸控制是以控制爐頭磚、煤氣管磚、斜道口、立火道和看火孔的中心距及墻體中心磚為基礎。砌筑時，先將爐頭和中心磚定位，將煤氣管磚砌好，并用水平標尺桿檢查校正，再砌墻體的其他磚。砌各孔道時，應隨砌筑隨用水平標尺桿檢查孔道的中心及大小，及時進行校正。當采用分層配列、逐步畫配列線的方法時，橫向尺寸的控制是借助畫配列線的方法來實現。首先將一層墻每塊磚的排列位置線精確地刻畫在長尺桿上，然后以焦爐縱向中心線為基準，沿爐墻長度方向擱放尺桿，用角尺把尺桿上的排磚線畫在下部砌好的墻面上如圖3所示。

圖3 爐墻側面畫配列線示意圖

1-焦爐縱中心線；2-耐火磚縫；3-上層磚配列線；4-畫配列線用木尺桿；5-角尺

所畫墨線就是垂直縫的中心線。耐火砌筑時，應按此墨線使磚縫勻開，而且耐火磚的邊棱不得超過該線，采取這種逐層畫配列線的方法控制每塊耐火磚的砌筑位置。可確保砌體內孔洞的橫向尺寸的準確性，故不需另作檢查。

(5)爐體標高控制采用直立標桿和測量測點相結合。在蓄熱室小煙道部位采用直立標桿控制標高，直立標桿高度在1.2~2.0m，下部固定在水平標板上，上部與腳手架相連由測量工給出基準標高，再由木工放出磚層線，砌筑時按線控制。

蓄熱室及以上部位采用測量控制的方法測量方法是在砌體機、中、焦側設統(tǒng)一標高紅三角，每個循環(huán)砌完后，測量人員及時將紅三角畫在墻面上。紅三角一般畫在距墻頂面標高150mm的位置上，即墻頂面的第二層，該層砌體通常不宜松動。砌筑時量取紅三角到砌筑面的距離來控制砌體的標高。每個循環(huán)砌完后，對墻體的標高進行整體復測，及時掌握全爐總體標高的狀況。斜道區(qū)砌筑面較寬，通常采用測量跟蹤控制，每層爐頭和中心砌完后，由測量逐層檢查，以達到炭化室底砌筑的高質量。

當采用分層配列、逐層畫配列線的方法時，標高控制是通過逐段控制各部位砌體表面的標高來保證。然后，以此為基礎，標志在機側、焦側的直立標桿上，并畫出磚層線，該標桿特爐體全高設置。砌筑時使橫列標板對準耐火磚層線，拉線進行耐火磚砌筑(6)墻體砌筑要求雙面掛線。由單磚組成的墻體也要求雙面掛線，以減少磚的尺寸偏差影響墻面錯臺。使兩面較為均勻。砌筑用的線為8號尼龍線，拉線時的拉力不低于40N。16m長的尼龍線在不同拉力下的撓度值見表1。

表1 尼龍線在不同拉力下的撓度值

拉線可以采用線蛤蟆，也可以將線系于兩側的腳手架上，用磚壓在爐頭位置處。在墻體的中心部位應挑線，這樣既可以減小線的撓度，又便于機、焦兩側人員的操作，相互不受影響。

(7)泥漿飽滿度是焦爐砌筑質量的主要指標，砌筑焦爐應采用兩面打灰擠漿法。對少量由于耐火磚磚型結構限制，無法用擠漿法砌筑的磚，必須加強勾縫工作。所有耐火磚縫均應泥漿飽滿和嚴密，無法用擠漿法砌筑的磚，其垂直縫的泥漿飽滿度不應低于95%。隱蔽縫應在砌筑上一層耐火磚之前勾好，墻面縫必須在砌磚的當班勾好，尤其是煤氣管磚、斜道口、立火道內壁和隔墻磚必須認真勾縫，保征各孔道的暢通和清潔。

(8)砌體表面的平整度、垂直度要隨時使用靠尺、吊蛋板檢查、控制，發(fā)現問題應及時校正。砌體中的泥漿干涸后不得用敲打的辦法修正其質量缺陷。

焦爐是煉焦的重要熱工設備，其主要的作用是將煤煉制成為焦炭。焦爐主要由耐火磚砌筑而成，其爐體結構主要有爐頂、燃燒室和炭化室、斜道區(qū)、蓄熱室等部分，并通過煙道和煙囪相連。根據各部位結構及工作環(huán)境的不同，其耐火磚的施工要求也不同。以下是焦爐各個部位用耐火磚的施工要求：

一、蓄熱室

1、砌筑滑動層上的小煙道墻時，應防止小煙道墻發(fā)生位移。

2、箅子磚應按箅孔的實際尺寸確定其排列順序。

3、砌筑箅子磚或格子磚的底座磚時，放置格子磚的磚臺頂面應保持平整。當格子磚底為噴嘴板時，噴嘴板底座磚的上表面應平整，不得有逆向錯臺。

4、蓄熱室底部兩層石墨板應錯縫鋪設。

5、蓄熱室半硅磚與硅磚之間的滑動層應隨砌筑隨鋪設。第一層鋁箔鋪設完后應刷石墨，再鋪第二層鋁箔，上部砌筑應在裁出煤氣管孔后進行。

6、砌筑蓄熱室墻及蓄熱室頂蓋以下砌體時，應按規(guī)定經常檢查相鄰墻的標尚差。

7、當分格式蓄熱室焦爐爐墻與格子磚交替砌筑時，應采用吸塵器逐層清掃，并應采取保證砌體清潔和所有孔道暢通的措施。

8、蓄熱室格子磚應在爐體內部徹底清掃和蓄熱室頂蓋二次勾縫后砌筑。格子磚應碼放整齊。

二、煙道

1、砌筑斜煙道時應逐層勾縫清掃，并應進行檢查。下層磚未經檢查合格，不得砌筑上一層磚。砌筑過程中應隨時用靠尺檢查砌體上表面的平整度。

2、砌筑斜煙道時應隨時檢查斜煙道孔的橫向尺寸。斜煙道孔的內表面應保持平整。

3、砌筑蓄熱室頂蓋以下各層斜煙道磚時應防止砌體松動。在砌筑分格式蓄熱室頂蓋磚時，應清除格子磚上的保護設施。

4、保護板磚座的頂面應保持平直。斜煙道正面形成炭化室墻爐頭的砌體應符合炭化室墻的質量標準。

5、砌筑炭化室墻以前，應在斜煙道保護板磚座上安設橫列標板，并應米取控制炭化室墻標高的措施。

三、炭化室、燃燒室

1、焦爐煤氣道的出口應在炭化室墻砌至出口高度、煤氣道經清掃并檢查合格后方可密封。

2、立火道、水平煙道、斜煙道口和看火孔內側的磚縫應隨砌隨勾縫。

3、砌筑炭化室墻時，應保持腳手板處和燃燒室隔墻磚換號處墻面的平整。

4、砌筑炭化室墻直縫爐頭時，應采取措施防止爐頭砌體向外傾倒。

5、砌筑立火道氣道出口過頂磚前，應清掃立火道，并應經檢查合格。

四、爐頂

       1、炭化室跨頂磚除長度方向的端面外，其他面均不得加工?？珥敶u的工作面不得有橫向裂紋。

2、在烘爐前、爐頂清掃完畢后，應捅穿看火孔處的滑動層。

3、烘爐通道的寬度尺寸不宜砌成負偏差，其底面應平整。

4、砌筑看火孔墻的頂層磚之前，應先鑲砌看火孔鐵件。

5、砌筑爐頂普通黏土磚和隔熱磚時，不得采用灌漿的方法。

6、分格式蓄熱室爐墻和格子磚同步砌筑的爐頂砌完后，應取出立火道內的保護設施，進行最后的吸塵清掃，并應經檢查合格后蓋好看火孔蓋。

如何延長窯爐內襯耐火材料的使用壽命：

      1.耐火材料產品的高溫性能、化學穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、體積穩(wěn)定性和機械強度需滿足。

      2.材料不污染玻璃液，對玻璃液質量影響小。

      3.盡可能長的使用壽命。

      4.砌在一起的不同材質耐火材料之間，在高溫下沒有接觸反應。

      5.盡可能少的用料量和散熱損失。

      6.易損部位采用優(yōu)質材料、其他部位可選用一般材料，做到“合理配套、窯齡同步”的原則。