為提高氧氣轉(zhuǎn)爐爐襯壽命和降低耐火磚消耗，也應(yīng)進(jìn)行合理的冶煉操作制度。冶

煉操作因素很多，并且互相制約，應(yīng)主要從以下幾方面考慮：

（1）控制好爐渣。在使用一定的爐襯耐火磚時(shí)，爐渣對(duì)爐襯耐火磚壽命起著決定性作用，渣中的SiO2能使?fàn)t襯受到強(qiáng)烈侵蝕，必須限制鐵水含硅量和其他散裝料的SiO2含量。還應(yīng)利用造渣劑控制好爐渣堿度，當(dāng)爐渣堿度為1.0左右時(shí)，對(duì)爐襯耐火磚的侵蝕率最大。當(dāng)爐渣堿度大于1.0時(shí)，隨著堿度的繼續(xù)增大，熔渣對(duì)爐襯的侵蝕率會(huì)迅速降低，如圖1-2-26所示。

（2）控制好溫度。特別是烘爐和開(kāi)爐溫度，若操作不當(dāng)，不但能導(dǎo)致?tīng)t襯耐火磚形成裂紋和剝落，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)斐伤鸂t事故。另外，可適當(dāng)加大出鋼口或降低出鋼溫度，以減輕高溫鋼水對(duì)爐襯的侵蝕作用。

（3）改進(jìn)入爐原料的質(zhì)量。若鐵水含硫量高，入爐前最好先進(jìn)行鐵水預(yù)脫硫。鐵水含硅量也最好控制在0.5%~0.8%。尺寸太大的廢鋼在入爐前應(yīng)進(jìn)行切割，入爐石灰也最好用軟燒活性石灰。

（4）控制好供氧正確的供氧制度和合理的氧槍結(jié)構(gòu)能加速成渣過(guò)程，減少?lài)姙R和縮短冶煉時(shí)間，有利于減少爐襯侵蝕。

（5）控制好吹煉終點(diǎn)吹煉終點(diǎn)如果控制不好，會(huì)造成補(bǔ)吹次數(shù)增加，使高溫爐渣對(duì)爐襯耐火磚的作用時(shí)間延長(zhǎng)，加劇爐渣對(duì)爐襯耐火磚的侵蝕。倒?fàn)t次數(shù)增多，還會(huì)使?fàn)t渣和金屬對(duì)爐襯的機(jī)械沖刷增加，特別是后吹，造成渣中氧化鐵升高，加劇了爐襯耐火磚的損毀。

（6）加強(qiáng)生產(chǎn)管理吹煉時(shí)防止噴濺，以免造成爐帽過(guò)早破損。出鋼后應(yīng)及時(shí)開(kāi)澆以利于適當(dāng)降低出鋼溫度，減輕吹煉過(guò)程中對(duì)爐襯的侵蝕。縮短上下?tīng)t次的間隔時(shí)間不但可以減小爐襯的溫度波動(dòng)，而且還可以使?fàn)t襯的剝落減少，從而延長(zhǎng)爐襯耐火磚的壽命。

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